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解决水产饲料耐水性差的问题
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在水产饲料使用过程中，经常听到反映饲料存在耐水性差、入水后很快散开的问题。针对此类情况，不同饲料厂家提出了各自的解决方案。如在物料中添加粘结剂；还有在饲料外面包一层蛋白质膜的微胶囊饲料等。这些做法解决了饲料耐水性差的问题，但增加了工艺，增加了原料成本。如何在保证产品质量的前提下，既保证了水产饲料的耐水性，又不增加产品工艺和成本呢？下面通过分析说明水产饲料耐水性差的原因，同时给出一些解决办法。 一、选用原料的差异性 1、大豆粕 国家标准GB10380—89，按粗蛋白质、粗纤维、粗灰分为质量控制指标，分为三级，一般饲料厂在这三级大豆粕的使用上，有的偏重二级以上，有的为了控制成本则选用了三级及以下的大豆粕。实际上，大豆粕级数的选择与水产饲料产品品质关系密切，与水产饲料产品的耐水性无明显关系。但是若大量选用三级以下的大豆粕，其中粗纤维含量较多，对水产饲料耐水性有一定的帮助，但对产品品质有较大的影响，不宜采用。 2、鱼粉 在鱼粉的选择上，同样的，有较多的厂家为了降低成本采用了三级及以下的鱼粉，鱼粉中肌纤维质量的优劣，对水产饲料耐水性有一定的影响。在其它原料不变的情况下，使用较好的鱼粉，其品质和耐水性都较好。 3、菜籽粕 菜籽粕中粗纤维含量较高，合理、适量选用菜籽粕将有助于产品品质的稳定和水产饲料耐水性的提高。 4、次粉 很多厂家在水产饲料中大量使用次粉，有的耐水性较好，但有的耐水性仍然差得很。主要因素在没有把握住次粉质量的关键。我们知道面粉质量优劣的一个关键指标是面筋含量。同样的道理，次粉中面筋含量的高低对产品耐水性起着较为重要的作用。我们通常用含粉率来粗测其面筋的大致含量，这里一定要注意，含粉率和细度有关系，但不能混淆，不能因为其细度合格就认为含粉率符合要求。 二、解决水产饲料耐水性差的办法 明白了水产饲料所选原料的差异性特点，也就知道了水产饲料耐水性差的形成原因，因此可以通过对生产工艺进行合理的调控，是能找出解决问题的办法的。 1、原料粉碎粒度的选择 很多饲料厂已有了这方面的经验：原料粉碎粒度越大，水产饲料的耐水性越差；粉碎粒度越小，耐水性虽然好，但能耗等增加，在成本核算上通不过。 2、粉碎粒度与耐水性关系 根据对水产饲料耐水性的不同要求，我们可以选择不同的粉碎粒度。常规水产饲料我们选用Φ1.5～Φ2.5的粉碎筛板孔径。 3、进料速度的选择 进料速度的大小，对饲料产品产量影响较大，对水产饲料耐水性的影响较显著。在蒸汽量一定的前提下，进料速度快，淀粉糊化不够，耐水性差。根据不同额定产量、粒径和不同的蒸汽质量，合理选择适宜的进料速度，将有助于提高饲料产品耐水性。 4、调质温度选择 在配方一定、蒸汽量一定、进料速度一定的前提下，调质温度的选择对耐水性的选择有重要的作用。调质温度高，饲料中淀粉可以充分糊化，颗粒耐水性就大大提高了；调质温度低，调质时间又不够，则饲料耐水性就较差。通常我们应根据不同的制粒机，采用不同的调质温度和时间。如有的调质器的温度总是上不去，总是不能达到90℃以上，我们就应合理选择调质温度和时间，以达到饲料淀粉充分糊化的目的。但温度过高，产品颜色偏黑，我们通常称为烧糊了。因此，合理选择调质温度和时间，有助于饲料耐水性的提高。 5、环模长径比的选择 环模的长径比对饲料耐水性也有举足轻重的地位。在配方、原料、工艺一定的前提下，环模长径比越大（1∶17），饲料耐水时间越长；环模长径比越小（1∶8），饲料耐水时间越短。并且，环模长径比对饲料产品的外观质量影响较大。主要是物料在环模孔内挤压时间长短引起的，长径比越大，挤压时间越长，物料温度偏高，产品颜色偏深；长径比越小，挤压时间越短，物料温度不高，产品颜色偏浅。 总之，影响水产饲料产品耐水时间的既有原料的因素，又有生产工艺的因素，只有合理配方，按标准合理选用原料，选择合适的生产工艺参数，特别是原料粉碎粒度、进料速度、调质温度、环模的长径比，才能有效的延长水产饲料的耐水时间。 |
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